滚动轴承的基本特点是：

——摩擦力小；

——精度高；

——刚度高；

——维护保养方便。

滚动轴承的技术水平，主要是由其应用领域的繁杂性和广泛性所决定：

1） 滚动轴承是最精密的机械产品这一，其尺寸公差和旋转精度一般均是以微米来设计和制造的。对于轴承钢球，其形状偏差更是以0.01μm或更高来要求的。而1μm，仅相当于一根头发下径的1/60～1/80。目前，在计算机硬盘驱动器和一些高精度仪器仪表中，已开始采用“纳米级”轴承。而1nm仅相当于1μm的千分之一，可以说有些轴承的精度比手表还高。

2） 滚动轴承的尺寸范围跨度较大。最小者，内径仅0.6㎜，质量约为0.002g，也即50万个轴承仅重1 kg。微型轴承如同“微雕工艺品”，特大型轴承则又是名副其实的“重型机械产品”。

3） 滚动轴承的应用性能已达高级化和超高级化程度。例如：

——在高速性能上，其转速性能参数量DmN（Dm为轴承节圆直径，N为轴承转速）现已达4×106mm·r/min,即线速度超过200m/s;

——在耐温性能上，用于火箭氢氧发动机的轴承要耐低温，例如在液氢和液氧介质中工作要分别耐－180℃和－253℃的低温；用于航空发动机的轴承要耐高温，现已达到650℃，预测将来要达到800℃～1100℃；

——在低摩擦性能上，用于陀螺仪表中的轴承，要求摩擦力矩已小于0.02×10-4N·m；——在低振动与低噪声性能上，用于一些微型电机的轴承，已要求其振动加速度极值低于18dB，用于空调器等家用电器中的轴承，现已达所谓的“超静音”水平；

——在润滑性能上，很多场合均要求一次性“终身润滑”，例如人造卫星在太空中数年的运行期间，不能对轴承进行再润滑；

——在长寿命高可靠性上，通用轴承已开始使用“无限寿命”这一新概念，专用轴承已追求与配套主机的“终身寿命”和大修期内的“零失效”，可靠度也已由过去常的规的90%提高到95%以上，甚至高达99%（军品轴承更要求高达100%）；

——在其他应用性能上，如抗重载、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、抗辐射、防磁化等方面，也已达到相当高的水平。

另外，滚动轴承在高新技术领域也扮演着十分重要的角色。例如，在工程陶瓷中，滚动轴承是结构陶瓷最具有应用前景的一类产品。陶瓷轴承现已应用到机床、汽车、地铁、航空、航天、化工等许多领域，其本身就属于新材料新技术产品；在计算机中，硬盘驱动器转速已由过去的7　200r/min提高至现在的10　000r/min，且磁道密度越来越密，如果没有轴承的高转速和高旋转精度（不可重复跳动已达几十纳米级），这是不可能实现的；还有智能轴承、装在ＡＢＳ的汽车轮毂轴承单元以及其他各种轴承单元等等。

综上所述，滚动轴承尽管从结构形式上看比较简单，但从实质上看，却是一种包含了复杂技术、综合技术甚至尖端技术的高技术含量的机械产品。轴承工业的技术水平，已成为反映我国科学技术与工业现代化水平的重要标志之一。